风淋室在无菌灌装工艺区的应用， BFS无菌灌装工艺的出现，应以1962年德国工程师Gerhard Hansen发明的BFS机器为标志。BFS机器可以在计算机程序控制下自动完成所有物料管线的在线清洗/在线灭菌（CIP/SIP），使制瓶、灌装、封口3种工艺过程均在A级风淋室保护下的同一无菌工位完成。BFS无菌灌装工艺还有许多独有的技术、效益优势，并且需要A级风淋室保护，BFS机器可以在无菌状态下自制容器，无需对容器进行清洗和灭菌，节约工艺用水和能源，有利于环保；BFS机器模块化设计，一台设备就像一个小工厂，可自动完成吹、灌、封全部工艺过程。设备占地面积小，洁净生产区域面积小，节约基础建设投资；BFS机器可根据产品和工艺需要，使用聚丙烯/聚乙烯（PP/PE）两种材料，综合生产成本低，产品附加值高。用于生产非最终灭菌产品的吹灌封设备自身应装有A级空气风淋室装置，人员着装应当符合A/B级区的式样，该设备至少应当安装在C级洁净区环境中。在静态条件下，此环境的悬浮粒子和微生物均应当达到标准，在动态条件下，此环境的微生物应当达到标准。
黄石双人不锈钢风淋室，风淋室在汽车喷涂车间的缓冲作用，净化从事净化行业多年,也参与很多净化车间建造,最近发现大家在使用风淋室的过程中，不太了解风淋室在汽车喷涂车间的缓冲作用，今天在此与大家一起去探讨一下。一、汽车在涂装车间里要经过几道工序:电泳、烘干、喷底漆、中涂、再烘干、再喷面漆。然而,这里几乎闻不到涂料的异常气味。上二楼,到中涂工段,走进密封洁净室房。这是中涂线上的一段,1个小时就能完成32台车的中涂工序,却只见2名工人在旁边操作。原来,生产线两边,各挂着两台壁挂式机器人,它们末端的喷枪一次性喷的面积大,喷涂速度快。“喷涂线上一共有16台这样的壁挂式机器人。”二、进入的涂装车间之前,先换好防尘再经过风淋室,由360度可旋转喷嘴从各个方向喷射至人身上,将身上和衣服上的灰尘去除以减少灰尘对涂装的影响。风淋室是员工进入洁净室或无尘车间必备的净化设备之一,它可以最大限度地减少员工进出洁净室所带来的污染问题,对待进入汽车喷涂车间中起到一定的缓冲作用。井然有序的车间排布与严格的管理,以及先进全自动化的设备采用,让我们看到了一个极为现代化的汽车工厂。
工作人员必须使用风淋室才能进无尘室，我们都知道无尘室就是非常洁净的密闭车间的，如果要保证生产产品质量百分之百合格，就必须使用净化设备，风淋室就是净化设备优质产品，通过风淋室，生产车间生产产品合格数量大大提升了一个层次，从而企业成本减低，减少不良品；而且风淋室价格实惠，工作寿命长；操作简单，安全即省电；对于工作人员进入无尘室前必须使用风淋室的原因，下面由向您介绍进入风淋室工作流程:首先进入风淋室的工作人员必须穿戴无尘服，风淋浴秒以后方可进入无尘室。风淋前，两扇门必须同时关闭（电气开关有保护，未关门，打不开风淋开关，风淋过程中，必须缓慢旋转身体，以便淋遍全身。不允许多人（2人或2人以上）同时进行风淋。生产部、使用部门必须对风淋室内的高效过滤器必须每月清洗一次，每年更换一次，风淋室门口的粘尘板要求每天更换一次，无尘室服穿戴顺序无尘服穿戴顺序：戴帽子→穿上衣→穿裤→穿防尘鞋。对于无尘室管理方面，就要制订起相关制度，以保证工作人员必须通过风淋室才能进到无尘室里面去。
黄石双人不锈钢风淋室，风淋室的交付与验收，风淋室主要有全冷板风淋室和全不锈钢风淋室之分。风淋室制造专家净化设备有限公司提醒大家在风淋室的交付与验收过程中要特别注意以下几点：一、首先是要看看风淋室的整体表面有没有被刮花或者是掉漆，如果是被刮花或者掉漆后果就是很快就会生锈。二、其次就是风淋室箱体的焊接点，这点也很关键，这焊接工艺稍微做得不好，不但影响美观，还会造成风淋室漏风。三、再次就是风淋室高效过滤器过滤效率了，起码满足对0.3μm粒子过滤效率≥99.97%的过滤器。四、最后就是风淋室出风口风速了，一般厂家都能达到：20-28m/s. 低于上述标准的，风淋室吹淋效果会不理想。选择好品质的风淋室，不仅仅是要在线路板上去区分优劣。还有不锈钢门、互锁、风淋喷嘴、拉手、风机、控制面板等。风淋室的市场需求是相当巨大的，国内风淋室也随着我国高新技术产业的发展而不断进行着技术的完善，应用领域的日益扩大，也使得国内净化产业不断壮大。只有风淋室的不断推广，才可以使产品的生产和人民的生活有个更加安全洁净的环境，加快国内各领域行业的可持续发展！